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      注塑加工有氣泡原因及解決辦法

      時間:2023-01-04 點擊:734次 來源:本站

          注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡

      成因及解決辦法:

      1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;

      2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;

      3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是拆機清理;

      4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象,這是設備的原因,只能改進設備。

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      塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

      塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

      注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。

      透明產品出現透明度不良的原因有哪些?

      透明產品出現透明度不良的原因有哪些?

      ①塑料中含有水分或有雜質混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注

      塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些?

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      塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明

      塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

      塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

      原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝:1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有

      注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

      注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

      現象:塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善,不能滿足品質要求。產品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長,進膠口方式為點入進膠,熔料流至進膠口附近,由于速度慢及壓力

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