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      注塑塑料的定義是什么?

      時間:2022-12-10 點擊:805次 來源:本站

          塑料加工廠生產的大多數塑料質輕,化學性穩定,不會銹蝕;

      耐沖擊性好;

      具有較好的透明性和耐磨耗性;

      絕緣性好,導熱性低;

      一般成型性、著色性好,加工成本低;

      大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;

      尺寸穩定性差,容易變形;

      多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;

      某些塑料易溶于溶劑。

      塑料可區分為熱固性與熱塑性二類,前者無法重新塑造使用,后者可以再重復生產。熱可塑性其物理延伸率較大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

      塑料不同性能決定了其在生活在工業愉漿鍵茅中的用途,隨著技術的進步,對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來,塑料通過改性后的可以有更廣泛的應用,甚至可代替鋼鐵等材料并對環境不再污染。

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      注塑產品有色差該怎么控制?

      注塑產品有色差該怎么控制?

      消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

      什么塑料材質透光性好?

      什么塑料材質透光性好?

      聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 在塑料加工中它俗稱有機玻璃,是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般,熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍,長期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

      塑料模具的設計要素有哪些?

      塑料模具的設計要素有哪些?

      模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外

      注塑件變色和發黃的原因是什么?

      注塑件變色和發黃的原因是什么?

      材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產生了剪切熱,使材料發生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

      塑料件注塑加工出現燒焦的原因

      塑料件注塑加工出現燒焦的原因

      出現燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總

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