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      塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

      時間:2022-10-21 點擊:804次 來源:本站

           塑料制品開裂在材料方面的原因:

      (1)再生料含量太高,造成制件強度過低。

      (2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。

      (3)注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂。

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      塑料產品填充不足的解決方案

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      一、產品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

      塑料由哪些部分組成?有何特性?

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      (1) 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態, 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

      怎樣解決注塑件變色與發黃?

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      我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題;材料:1、注塑生產時要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具:加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。 &nb

      產品重量不穩定的原因分類

      產品重量不穩定的原因分類

      塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數進行調整,從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產品冷卻后無法

      注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

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      一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

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